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耐高温有机硅涂料能经受高温（100~800℃）氧化和其它介质侵蚀，即在上述情形中能够抵达稳固的物理性能，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有稍微变色。随着工业化及科学手艺的一直生长，用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求，不但要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防侵蚀性、耐油性、耐溶剂性等，并且要求有机硅涂料不但仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化，也可以通过一些固化增进剂固化。
涂料行业有句人尽皆知的话，即“三分涂料，七分施工”，可见涂料施工的主要性，只有通过适当的施工要领，才华够更好地施展耐高温有机硅涂料的作用。再则，有机硅涂料自身的质量也很要害，我国较着名的耐高温有机硅涂料品牌有“大岛”、“友联”等耐高温涂料。
1·有机硅涂料的交联固化要领
在谈耐高温有机硅涂料的施工前，先谈一下有机硅树脂的组成及交联固化方法。通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混淆物。
有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当举行缩合反应时，由于硅醇浓度逐渐镌汰，增添了空间位阻，流动性变差，致使反应速率下降。因此，要使有机硅树脂完全固化，必需举行加热处置惩罚，并加入催化剂来加速反应的举行。有机硅树脂中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一样平常来说，苯基含量越低，缩合速率越快，天生的漆膜越软；苯基含量越高，天生的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有机硅树脂对颜料的润湿性，也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性，以及有机硅树脂对种种基材的黏结力。
有机硅树脂的交联固化大致有3种方法：第一，使用硅原子上的羟基举行缩水聚合交联形成网状结构，这是有机硅树脂交联固化的主要方法；第二，使用硅原子上毗连的乙烯基，接纳有机过氧化物作为前言举行固化，类似硅橡胶硫化的方法；第三，使用硅原子上毗连的乙烯基和硅氢键举行加成反应的方法�；谝陨纤剂�，制订合理的有机硅涂料施工计划。
2·有机硅涂料施工的前处置惩罚
有机硅涂料一样平常施工在金属构件上，首先要对金属构件举行前处置惩罚，前处置惩罚工序如下：
（1）先扫除金属构件在加工历程中所爆发的焊渣、毛刺、油污等杂质。
（2）举行脱脂处置惩罚，以提高工件外貌的清洁度和镌汰砂丸的油污染。
（3）举行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必需无油无水，压缩空气泵应配有油水疏散器，使用时应过滤压缩空气，并天天准时对油水疏散器、空压机放水，以包管压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、清洁。一样平常情形下，金属外貌除锈品级应凭证《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级》中相关划定来执行。（4）喷砂后，金属构件外貌的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或清洁的毛刷，除去工件外貌的灰尘以及剩余杂质等。
（5）为了抵达较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大宗清洁溶剂洗濯工件，所用的相关工具、用具也必需清洁无油污。
（6）处置惩罚后的工件不可用手触摸，允许工件存放的最长时间不凌驾2h，若是安排过久，工件外貌会生锈而影响漆膜质量。
（7）若是选用酸洗磷化处置惩罚工艺，在工件使用情形温度凌驾350℃时，应该作废磷化工序，由于凌驾350℃磷化膜会被破损。
（8）最后，应尽快涂装，涂装距离时间越短越好。在涂装前，如发明污染或返锈，应重新处置惩罚抵达除锈品级标准。
3·有机硅涂料的施工
有机硅涂料施工前，从配料最先，凭证厂家、施工情形、工件的要求，用专用配套稀释剂调理涂料黏度。稀释剂大致用量：无气喷涂，约5%~10%（以涂料质量计，下同）；空气喷涂，约15%~30%；刷涂，约10%~20%。差别厂家，差别的涂料产品，稀释剂用量也有所差别；再则施工时，应凭证履历，随时检测涂层厚度，厚度未抵达划定要求时，要实时补涂；涂膜未干前或下次喷涂前，应将涂膜�；ず�，严防沾污或损伤；喷涂后，涂膜外貌应无流痕、无漏喷征象，涂膜厚度匀称，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。
正常情形下，有机硅涂料均接纳喷涂施工，喷涂施工需注重如下要点：
（1）任何涂料施工都需切合划定的温湿度条件，有机硅涂料也不破例。有机硅涂料施工的最佳情形温度为5~40℃，情形湿度为25%~85%。
（2）空气压缩神秘注重加装油水疏散器，并天天准时对油水疏散器、空压机放水，这点很是主要。
（3）涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位举行遮蔽。
（4）涂装前，严酷检查涂装用具是否清洁、干燥，若有污染必需处置惩罚，使其抵达响应要求再涂装。
（5）调漆时，严禁使用汽油和水，最好使用专用稀释剂调理涂料黏度。
（6）喷涂工具用毕后，应实时洗濯，坚持清洁、干燥，待下次使用。
（7）漆膜外貌要阻止人为的蹂躏及搬运中的机械损伤。
（8）只管接纳情形友好型高固体分有机硅涂料，特殊是品牌涂料生产企业的涂料品种。
（9）凭证有机硅涂料产品所要求的干燥条件举行固化，以包管漆膜质量。
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